Plastik PVC Pembinaan Acuan Penyemperitan Membuka Tudung untuk Anda

Terdapat dua bentuk acuan yang biasa digunakan: acuan berpijak plat dan acuan kecerunan keratan rentas. Laluan aliran acuan berpijak plat berubah dalam langkah, yang diperbuat daripada beberapa templat mulut yang disambungkan secara bersiri. Setiap plat dimesin menjadi bentuk kontur yang sepadan, yang secara beransur-ansur berubah daripada bentuk bulat salur masuk ke bentuk alur keluar yang diingini. Terdapat serong di bahagian masuk setiap blok untuk melengkapkan peralihan dari satu bentuk ke bentuk yang lain. Kos pemprosesan acuan jenis ini adalah rendah, saluran aliran tidak sesuai diperkemas, dan secara amnya tidak perlu digunakan sebagai profil utama. Pelari acuan kecerunan bahagian diperkemas, tidak boleh ada zon pengekalan bahan dalam pelari, leburan diagihkan secara beransur-ansur dan tepat ke setiap bahagian bentuk alur keluar dari bulatan di salur masuk, dan kelajuan meningkat secara berterusan kepada kelajuan alur keluar yang diperlukan, dan kelajuan setiap titik pada bahagian adalah sama. Untuk profil plastik PVC dengan teras acuan yang kompleks, teras acuan sama ada disepadukan dengan plat pendakap, ada yang dipasang pada plat pendakap dengan mencari pin dan skru, dan ada yang dibenamkan pada plat pendakap dengan tatahan ketat. Ia tidak boleh dibuka dengan mudah semasa digunakan, kerana ia memakan masa untuk memasang semula dan nyahpepijat. Pisau leburan juga dilakukan dalam dua cara: pada kon shunt, dan dalam bahagian mampatan. Acuan kecerunan bahagian boleh digunakan sebagai acuan profil utama.

Acuan penyemperitan profil plastik PVC adalah bahagian teras barisan pengeluaran penyemperitan, yang termasuk die mulut (juga dikenali sebagai kepala die), acuan membentuk, tangki air penyejuk, dll. Die mulut dipasang dengan bebibir pada kepala penyemperit dengan cara bebibir, dan gelang pemanas, plat pemanas, bekalan kuasa dan termokopel disambungkan. Acuan membentuk dan tangki air penyejuk dipasang pada meja membentuk dengan skru, dan paip air dan paip gas disambungkan.

Struktur asas acuan penyemperitan secara amnya direka bentuk sebagai struktur pelbagai templat yang disusun dan dipasang. Oleh itu, saluran aliran keseluruhan die dibentuk dengan menyambungkan salah satu saluran aliran dalam setiap bahagian templat, depan dan belakang. Kerja plat diletakkan dan diikat dengan pin dan bolt untuk membentuk acuan penyemperitan monolitik. Situasi asasnya ialah: bahagian aliran mantap die penyemperitan selalunya terdiri daripada plat berlubang dan separuh bahagian depan leher, dan bahagian depan dan separuh kedua leher juga direka bentuk sebagai dua templat, leher dan leher. plat peralihan leher. Ia juga mungkin untuk tidak menggunakan plat berliang, tetapi untuk mereka bentuk separuh hadapan saluran aliran leher ke saluran aliran silinder untuk menstabilkan aliran.

Bahagian pecahan die penyemperitan bermula dari separuh kedua leher dan termasuk kon terbelah, plat pendakap terbelah dan plat pengecut. Plat pengecutan boleh dibahagikan bukan kepada satu acuan, tetapi bersama-sama dengan plat yang telah dibentuk - acuan.

Bahagian membentuk acuan penyemperitan melibatkan templat berikut: plat rongga (juga dikenali sebagai plat prabentuk), templat mulut (juga dikenali sebagai plat pembentuk) dan teras (juga dikenali sebagai teras acuan). Untuk cetakan profil yang lebih ringkas, plat yang telah dibentuk digabungkan dengan templat mulut menjadi satu acuan.

1. Perkara utama reka bentuk keratan rentas produk

Perkara utama reka bentuk produk profil plastik PVC ialah ketebalan dan bentuk setiap bahagian harus diagihkan secara simetri, supaya aliran bahan dalam kepala mesin seimbang, penyejukan boleh seragam, dan tekanan cenderung seimbang. Secara umumnya, ketebalan dinding maksimum dan ketebalan dinding minimum bahagian yang sama adalah berbeza

< 50% adalah sesuai. Jika ia adalah sebahagian daripada rusuk tertutup, ketebalan rusuk hendaklah 20% lebih nipis daripada ketebalan dinding. Untuk mengelakkan kepekatan tegasan pada sudut produk profil plastik PVC, perubahan bentuk produk harus peralihan yang lancar dan lancar, secara amnya sudut luar R tidak kurang daripada 0.5mm, sudut dalam R tidak kurang daripada 0.25 mm. Bahagian berongga produk tidak boleh terlalu kecil. Bentuk keratan rentas sebaiknya simetri.

2. Jenis struktur dan prinsip reka bentuk acuan

Acuan adalah bahagian pembentuk extruder, yang kebanyakannya terdiri daripada tempat duduk leher, kon shunt, plat sokongan (juga dikenali sebagai pendakap), acuan teras, templat mulut dan skru pelaras. Daerah die penyemperitan profil plastik PVC terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: bahagian makan satu dengan pangkalan mesin dan kon pengedaran terdiri daripada bahagian penyuapan saluran aliran kepala mesin, adalah kon: pengedaran cair dan membentuk bahagian satu dengan plat sokongan dan bahagian mampatan die mulut membentuk cair bahagian pengedaran dan pembentukan, bentuknya secara beransur-ansur dekat dengan bahagian profil plastik PVC, bahagian mulut die selari dan die teras membentuk bahagian selari kepala mesin,

(1) Terdapat dua jenis struktur acuan untuk profil plastik tersemperit: kepala plat dan kepala diperkemas. Mengikut kaedah pemprosesan dan pembuatan kepala mesin yang berbeza, garpu kepala yang diselaraskan dibahagikan kepada diselaraskan dan disegmen (juga dikenali sebagai berperingkat) diselaraskan.

(2) Prinsip reka bentuk acuan Acuan adalah bahagian utama penyemperitan profil plastik PVC, dan fungsinya adalah untuk menyemperit kosong yang serupa dengan profil di bawah tindakan daya penyemperitan 10~25MPa. Prinsip reka bentuk pelari acuan plastik PVC adalah bahawa bahagian pelari harus diperkemas: terdapat nisbah mampatan yang mencukupi dan panjang berbentuk untuk membentuk tekanan penyemperitan tertentu: keseimbangan rintangan aliran dan simetri aliran jurang keratan rentas setiap bahagian pelari. acuan. Struktur saluran aliran kepala profil plastik PVC secara amnya dibahagikan kepada tiga bahagian: makan, mampatan (juga dikenali sebagai bahagian peralihan) dan membentuk. Secara umumnya, panjang bahagian suapan pelari panjang ialah 1 daripada panjang bahagian membentuk. Kira-kira 5 ~ 2 kali, panjang bahagian mampatan adalah kira-kira 2 ~ 3 kali panjang bahagian membentuk. Luas keratan rentas maksimum bahagian mampatan adalah di kawasan alur keluar pendakap. Bentuk tulang rusuk sokongan bracketer. Yang luas adalah berbentuk nukleus jujube. Yang nipis adalah prismatik panjang. Bentuk perbezaan di bahagian hadapan perancah ialah ia menumpu pada sudut yang sama pada semua sisi, membentuk bentuk badan torpedo.

Kadar aliran bahan cair adalah berbeza dalam saluran aliran penyusuan, pemampatan dan pembentukan, bahagian penyusuan adalah yang terkecil, bahagian pembentuk adalah yang terbesar, dan bahagian peralihan mesti berada di antara kedua-dua dan secara beransur-ansur meningkat ke arah penyemperitan. Kadar aliran cair adalah berkadar songsang dengan luas keratan rentas pelari. Kekasaran pelari di kepala hendaklah Ra0. 4~0.8ym, kekasaran pelari acuan mulut bahagian stereotaip adalah lebih tinggi daripada kekasaran pelari dalaman, yang sepatutnya Ra0.2~0. 4μm,

Apabila bilet tersemperit hanya dieksport ke acuan, saiz jurang meningkat daripada cetakan mulut, yang dipanggil pengembangan pelepasan acuan, iaitu kesan Balas. Kesan ini mesti dipertimbangkan apabila kelajuan menarik penyemperitan profil plastik PVC adalah perlahan dan ia disejukkan berhampiran alur keluar acuan acuan. Pengembangan acuan keluaran die alur keluar biasanya dikira mengikut volum, dan kadar pengembangannya secara amnya adalah 1.5~2.5 kali, dan nilai ini berubah dengan pelbagai aspek suhu cair, tekanan dan halaju.

Saiz ketebalan dinding yang diperlukan untuk profil plastik PVC bergantung pada ketebalan dinding bilet tersemperit yang sesuai di satu pihak, dan kelajuan tarikan dan jumlah penyemperitan di sisi lain. Ketebalan dinding kosong penyemperitan terutamanya bergantung pada saiz jurang die mulut, dan kemudian bergantung kepada prestasi plasticizing bahan dalam extruder, tekanan penyemperitan, suhu penyemperitan, prestasi bahan dan nilai pengembangan. Pertama, kadar pengecutan cengkaman standard untuk ketebalan dinding am ialah ≤2.5%. Jurang antara mulut die dan ketebalan produk diambil (0.8~0.9)